"1.熟悉产品图纸、工艺文件和质量标准,了解产品的加工要求和检验方法;
2.准备好所需的检验工具和设备,如卷尺、卡钳、千分尺、角度尺、游标卡尺、深度尺、π尺、硬度计、粗糙度仪、R规、螺纹规、三坐标测量仪等,并确保其处于良好的工作状态;
3.按照产品图纸和工艺文件的要求,对精加工后的产品进行尺寸检验,包括长度、宽度、高度、直径、孔径、深度等;
4.使用检验工具和设备,准确测量产品的尺寸,并记录测量结果;
5.对测量结果进行分析和判断,确定产品的尺寸是否符合质量标准。如果尺寸超差,应及时通知生产部门进行调整或返修;
对精加工后的产品进行外观检验,包括表面粗糙度、划痕、磕碰、锈蚀等;
6.认真填写检验记录,包括产品名称、编号、检验日期、检验项目、测量结果、判定结论等;
7.按照不合格品控制程序的要求,对不合格品进行评审和处理,确定是否可以返工、返修或报废;
8.对检验过程中发现的质量问题进行分析和总结,提出改进建议,协助生产部门和质量管理人员制定改进措施。"